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Présentation de ma CNC - à l'abandon


188 réponses à ce sujet

#161 Forthman

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Posté 14 février 2019 - 12:44

Donc le plus simple : ferrailleur...

Pour le moment je réfléchis.

c'est pas ce que j'ai dit :P

mais clairement ça va pas être facile à vendre ...



#162 levend

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Posté 14 février 2019 - 11:55

La CNC plasma portable pourrait bien être mise ne vente d'ici peu de temps...


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#163 Forthman

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Posté 15 février 2019 - 12:18

pourquoi la vendre ? tu ne voulais pas proposer un service de découpe ?



#164 levend

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Posté 15 février 2019 - 12:32

Si mais j'ai cessé toute activité (Micro entreprise fermée) et j'ai besoin d'argent sinon je ne la mettrais pas en vente, elle pourrait me manquer si je reprend le bricolage.

Je voulais aussi la louer mais pas sûr que j'arrive à trouver à la louer.


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#165 levend

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Posté 22 février 2019 - 05:53

La CNC plasma est en vente : https://www.leboncoi...1570398998.htm/

L'autre CNC sera mise sur palette, peut-être dans 15 jours, et peut-être que je trouverai quelqu'un avec l'argent et le courage pour la terminer...


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#166 levend

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Posté 30 mars 2019 - 11:56

J'ai peut-être un acheteur pour la CNC plasma ... (pas au prix de l'annonce)

 

Edit : je perds donc une machine que j'aurais bien aimé garder mais si je la vend je pourrai investir dans une vrai CNC et reprendre la construction de mon robot à chenilles et bien d'autres choses.


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#167 levend

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Posté 14 mai 2019 - 05:32

Finalement j'ai remis ma CNC plasma en vente à 2k€ de moins mais non négociable.


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#168 levend

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Posté 18 janvier 2020 - 06:55

Je ne sais pas si je pourrai faire du g-code pour ma CNC plasma avec CamBam mais ça serait bien, je n'ai plus le CD de FastCam fournit avec la CNC mais j'ai encore le boitier et le dongle : très utile tout ça :D .

CamBam est beaucoup plus simple à utiliser que FastCam...


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#169 levend

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Posté 21 avril 2020 - 09:36

J'ai mis ma CNC plasma sur son chariot (une centaine de kg ça fait les muscles), depuis le temps que je l'avais commencé il n'est pas vraiment finit parce que je voudrais lui mettre un couvercle pour protéger la machine quand elle ne sert pas et il faut aussi que je fixe la machine dessus mais je suis à cours de vis assez long. Prochaine étape : mettre le générateur plasma sur le chariot avec les postes à souder, ça va être simple, il n'y a qu'un seul morceau d'environs 100Kg à bouger :D .

Si j'arrive à faire ce que je veux avec ma CNC plasma, il y aura peut-être un "Explorator" :D.

 

Quand à ma CNC en profilés alu elle va être démontée définitivement puisque je prends l'axe X et l'axe Z (au moins une partie, je n'ai pas encore tout réfléchit) pour numériser mon tour.

Je vais peut-être me bricoler une CNC openbuild pour pouvoir faire quelques pièces et ensuite je pense faire du vide.


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#170 levend

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Posté 20 septembre 2020 - 07:37

Bon, je voulais reconstruire une CNC sur le modèle de ma CNC 3040 avec des plaque alu rainurée de 1m que j'ai mais en lisant un autre sujet de ce forum et en profitant de mon après-midi de réflexion je me dit que j'ai encore les axes Y de ma CNC que j'avais prévu d'utiliser pour une CNC grand format (1300x2600mm) mais le portique aurait été trop long (3m environs) posant encore plus de problèmes. La base de ma CNC n'est pas encore démontée, elle sert de table pour tout mon bazard mais je vais peut-être avoir besoin du plateau d'ici peu de temps, ce sera l'occasion de finir de la démonter (et faire des trouvaille, elle est là depuis pas loin de 10 ans).

Et donc si je reprend mon projet de CNC elle sera renforcée et aura une surface utile avoisinant les 1200x1500, je peux remplacer la vis à billes de 1200 de l'axe X par une des ancienne vis à billes de 1500 des axe Y, l'avantage c'est que je pourrai déposer des plaques 1,25m de large, enfin j'espère parce que je n'ai pas repris les plans pour vérifier. C'est bien d'y réfléchir ça m'évitera de jeter des choses dont je pourrais avoir besoin.

Je me demande si la base de la CNC ne va pas être remplie de béton, c'est en cours de réflexion, ensuite je verrai pour refaire un socle assez costaud, peut-être en acier, pour recevoir la CNC.

J'ai déjà une bonne partie de la machine puisque j'ai les axes Y, la vis à bille pour l'axe X et peut-être les rails de guidage de l'axe X, tout dépend de la longueur qu'il devront être il me reste mes rails de guidage de 1200mm (en théorie puisque la précision anglo-chinoise est deux de 2 ou 3 cm :D ).

Le chariot de l'axe X et l'axe Z ne vont pas revenir sur le CNC ils vont être entièrement revus.

J'ai également l'électronique : tous les drivers (4x pàp Nema23 + 2x pàp NEMA34), les alimentations seront à tester puisque la première était défectueuse et la carte de pilotage sera une des deux cartes USB que j'ai reçu récemment (l'autre étant pour la CNC 3040). Le PC ne sera pas un soucis, il n'y a pas besoin d'une bête de course, je prendrai un que j'ai en stock depuis que j'ai arrêté l'informatique.

Maintenant il faut juste que je trouve le temps et le courage de m'y mettre, ma priorité restant Explora85 et Hercule.

 

Remarque : le projet de CNC est venu pour la réalisation de pièce pour mon robot mais tout ne s'est pas passé comme prévu.


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#171 Microrupteurman

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Posté 20 septembre 2020 - 07:40

https://fr.aliexpres....1ea02e0e5wKyCK


 
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#172 levend

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Posté 20 septembre 2020 - 07:46

Non pas de machine avec des galets pour usiner de l'alu, j'ai retenu la leçon avec les pièces que j'ai pour ce style de machine.

 

Je n'avais pas préciser mais la première fonction de cette machine sera pour la réalisation de pièces en alu puis les pièces en matériaux dérivés du bois (MDF, contreplaqué ...)


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#173 Microrupteurman

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Posté 20 septembre 2020 - 07:48

Oki, j’aurai eut ça pour mon bateau, j'en aurai fait 10 d'un coup ! XD


 
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#174 levend

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Posté 20 septembre 2020 - 07:52

Il me semble que ton bateau est un peu plus grand :D

C'est sûr que pour la découpe du contreplaqué c'est idéal et pas trop cher, surtout si tu en fais 10, pour l'amortir :D .


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#175 levend

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Posté 20 septembre 2020 - 09:36

Je ressors une vieille photo :
machine21.jpg

Les axes actuels sont des axes supportés de 25mm de diamètre beaucoup plus résistant que ceux de la photo.

 

Pensez-vous que je devrait laisser les axes Y dans ce sens ou bien mettre les tourner à 180° de sortes que les rails supportés soient à l'intérieur de la machine ?

L'inconvénient ce serait les copeaux et poussière sur les rails de guidage.

L'avantage c'est que j'aurai les 1,25m minimum pour passer des plaques sans recoupe en largeur.


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#176 Forthman

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Posté 20 septembre 2020 - 10:08

Si tu comptes usiner de l'alu, tu devrais revoir tes dimensions à la baisse, déjà 500x500 x250 ça commence à faire de belles pièces,

et quand on voit le prix de l'alu, ça m'étonnerais que tu commandes des plaques de cette dimension (sauf de la tôle de 20/10 bien sûr)

Avec de telles dimensions les oscillations vont largement dépasser le mm, et là la fraise va dégager en moins de 2...

 

La motorisation est aussi trop légère, vu la taille l'inertie sera terrible.

La table à découper que j'avais faite faisait 1500 x 3000, et avec une vis à bille de ø25 j'arrivais péniblement à sortir 500N de poussée sur les axes

(ce qui est largement suffisant pour de la découpe oxy ou plasma, mais les rampes d'accélérations étaient trèèèès longues)

 

Attention aussi à la précision des moteurs PAP, comme j'ai marqué dans un autre post, avec les micro-pas la précision est complètement pourrie.

le moteur peut très bien ne pas bouger du tout sur 3 micro-pas consécutifs, puis sauter directement au 4eme

ça dépend de la précision des enroulements



#177 levend

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Posté 20 septembre 2020 - 10:32

Pour l'alu ça ne devrait pas dépasser les 500mm de large (600mm grand grand max) mais pour du PEHD (j'aime bien usiner cette matière, malgré les copeaux partout) du MDF ou du contreplaqué ce sera différent.

Pour la longueur des axes Y je ne changerai pas, tout est fait.

Concernant les moteur j'ai bien compris pour les moteurs pas à pas, et si tout va bien je pourrais à l'avenir les remplacer par des servomoteurs quand j'aurai le budget mais je ne vais pas investir dans des servomoteurs si le reste ne convient pas. Je sais que des vis à billes de 16 c'est un peu juste pour cette longueur.

 

Je vais aussi investir dans un petit cyclone pour l'aspiration de mes CNC parce mon aspirateur n'aime pas les quantité de copeaux de PEHD que j'ai pu faire.


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#178 Forthman

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Posté 20 septembre 2020 - 10:39

Pour du bois (et dérivés) ou du PEHD (avec un état de surface très moche) ça devrait le faire,

Par contre, ne place pas trop d'espoir dans l'usinage de l'alu ;)

Mais une fois que tu auras fait ta première, faire sa petite soeur plus rigide ne sera qu'une formalité ;)



#179 levend

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Posté 21 septembre 2020 - 05:10

Donc je ferais mieux d'abandonner tout de suite.


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#180 Forthman

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Posté 21 septembre 2020 - 09:12

Si ta seule motivation c'est d'usiner de l'alu, clairement oui.

Mais comme tu as déjà presque tout le matériel pourquoi ne pas continuer ?

Et l'expérience gagnée te servira pour d'autres projets.





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