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[Résolu]Sous extrusion sévère


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10 réponses à ce sujet

#1 Sandro

Sandro

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Posté 10 avril 2020 - 09:59

Bonjour,

 

Je vous écris car j'ai un problème avec mon imprimante 3D (une alfawise u30 pro).

 

Avant hier, j'ai eut un gros échec d'impression (plateau plein de fil).

J'ai tout enlevé, et retenté l'impression : le résultat était plutôt correct (pas encore de sous extrusion), à part des "fils" de plastiques de partout, certains avec de courts morceaux assez gros (>1mm).

Après avoir cherché pas mal, il s'agissait de plastique qui s’échappait par le dessus du corps se chauffe, avant de couler le long du bout du nez, et de venir s'accrocher de temps à autre à la pièce, formant des fils, avec parfois un morceau plus gros si un petit 'bloc" de plastique se détachait du nez d'un seul coup.

 

Du coup, démontage du ventillo, ce qui m'a permis de voir que ça sortait de la jonction entre le corps de chausse et la pièce qui monte dans le radiateur. Du coup, je sors cette pièce avec le corps de chauffe et le nez d'impression. Je revisse ensuite correctement cette pièce qui monte, et je remonte le tout.

 

Résultat, plus de fuites de plastique ... mais plus de plastique qui sort non plus. Nouveau démontage, total cette fois ci. C'était le tube bowden qui était remonté un peu, et le filament avait donc occupé le bas de la pièce qui montait (celle qui était dévissée initialement), formant un gros bouchon. Du coup, j'ai fini par réussit à enlever ce bouchon, et re-montage. A noté que j'ai aussi coupé, à la pince coupante, les 1cm du bas du tube bowden qui avait un air un peu "cramé" (couleur brunâtre)

 

 

Depuis, plus de fuite. Par contre une très forte sous extrusion.

 

J'ai essayé le nettoyage avec une aiguille de 0.35mm de diamètre (pour une buse de 0.4mm), ça passe sans problème.

J'ai fait une demi douzaine de cold pull.

 

 

Mais j'ai toujours une sous extrusion significative :

- avant les deux étapes de nettoyages (aiguille et cold pull), j'avais tenté une impression à vitesse 50% avec un nozzle flow à 130% : j'ai obtenu une pièce qui avait la bonne forme, mais qui n'était faite que de fils vaguement collés ensemble et pleine de vide (au point que le résultat était mou).

Là, après nettoyage, je viens de re-tenter une impression, en mettant une vitesse de déplacement à 70% et un nozzle flow à 200% (oui, le double !) : même comme ça, j'ai encore une sous-extrusion (le "fil" de chaque passage est trop fin pour aller bien se coller au voisin).

 

A noter que le moteur d'extrusion fait parfois des "bonds en arrière", ce qu'il faisait déjà parfois avant, mais j'ai l'impression un peu plus maintenant (mais bon, si je demande une extrusion à 200% mais que le plastique n'arrive pas à sortir car ça bloque quelque part, alors je suppose que c'est normal)

 

 

Est-ce que vous avez une idée d'où pourrait venir le problème (ou comment l'identifier)?

Une idée de comment essayer de le résoudre?

 

 

Merci d'avance

Sandro

 

PS : je pensais peut-être commander une nouvelle buse (pour voir si c'est le problème et sinon en avoir une de réserve), mais j'ai un doute : est-ce que toutes les buses conviennent pour toutes les imprimantes (j'ai pas l'impression)? Sinon, comment savoir lesquelles conviennent pour l'alfawise U30 pro?


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#2 Microrupteurman

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Posté 11 avril 2020 - 06:45

PLA ?

 

Pour les buses, ce qui change c'est la longueur de filetage.


 
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#3 Sandro

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Posté 11 avril 2020 - 10:18

Pardon, oui, toutes les dernières impressions étaient du PLA (je dirais que j'ai fait environ 1.5 kg de PLA depuis la dernière fois où j'ai utilisé de l'ABS).

 

D'ailleurs, si vous pensez que ça peut aider, je peux aussi tenter le coup avec de l'ABS (ce qui pourrait ensuite permettre d'enlever l'ABS par bain dans l’acétone), mais je ne sais pas si c'est une bonne idée de changer de plastique ou pas.

 

Pour les buses, il semblerait que ce soit celles de type "MK8" (d'après la deuxième ligne de https://www.lesimpri...age-hotend-mk8/  )


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#4 Microrupteurman

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Posté 11 avril 2020 - 08:19

Test de sécher ta bobine au four => 60-80° 1h


 
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#5 Sandro

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Posté 11 avril 2020 - 10:11

Merci.

 

Un filament humide peut donc poser ce genre de problème?

 

La bobine en question était vendue ( https://www.makersho...tfil-blanc.html ) dans un sac cartonné plastifié avec fermeture "zip" (sans pièce mobile), comme sur certains sacs congélation.

La bobine a été commandée avec 3 autres identiques il y a environ 1 mois.

Les deux premières bobines ont bien fonctionné, ainsi que la première avec la nouvelle bobine (il me semble que c'est la deuxième impression où j'ai eut le tas de fils, et ensuite les fuites sur le haut du corps de chauffe).

A noter aussi que j'avais déplacé l'imprimante dans la buanderie (plus humide que ma chambre) au milieu de la seconde bobine, ma soeur n'en pouvant plus de mon impression 15h par jour pour faire des visières. Mais la fin de la bobine s'était bien passé.

 

Mais peut-être que la bobine actuelle (la 3ième) était mal fermée de base et donc humide.

 

Ça te semble valable comme test si je teste avec la dernière bobine neuve à la place? (ça évitera de devoir essayer de convaincre mes parents de m'autoriser à mettre une bobine de plastique au four)


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Posté 11 avril 2020 - 10:13

Si elle n'est pas déballé, tu peux.

Tu peut aussi pose ta bobine sur un radiateur qui chauffe pas trop.


 
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#7 Sandro

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Posté 11 avril 2020 - 10:19

Non, elle n'est pas déballée, je teste ça de ce pas.


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#8 Microrupteurman

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Posté 11 avril 2020 - 10:22

Et un peut de gras sur les vis trapézoïdale du Z ca fait pas de mal aussi.


 
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#9 Sandro

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Posté 11 avril 2020 - 10:49

Du coup, impression en cours, mais j'ai au vu des 1,5 premières couches j'ai pas l'impression que ce soit mieux avec la bobine toute neuve.

 

Mettre du lubrifiant sur l'axe Z, pourquoi pas, mais je vois pas trop le rapport


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#10 Sandro

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Posté 11 avril 2020 - 11:07

Je viens d'arrêter l'impression : il y a presque autant d'espace entre deux "fils" déposés que le diamètre des fils en question. Changer de bobine pour une neuve n'a donc rien changé. Dommage.


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#11 Sandro

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Posté 12 avril 2020 - 10:53

Bon, du coup, j'ai fini par résoudre le problème.

 

Je pense que c'était le fait que le tube bowden n'était pas assez bien plaqué contre le fond du heatbrake : du coup le plastique fondu format je pense un bouchon partiel à ce niveau là.

En tout cas, en démontant le tube et le noozle, puis en remontant de manière à bien plaquer le tube au fond, ça marche de nouveau. Du coup, la production de visières à reprise.

 

Petite explication supplémentaire pour ceux qui auraient un problème similaire : pour bien remonter le tube bowden de manière à ne pas risquer un petit écart en dessous :

1) dévisser le "boulon" qui tient le tube et sortir le tube (en appuyant sur le petit anneau en plastique accroché au "boulon")

2) nettoyer le heatbrake et le noozle

3) revisser le "boulon" puis le dévisser de deux tours

4) enfoncer le tube jusqu'au fond

5) bloquer le tube avec le petit anneau en plastique accroché au "boulon"

6) finir de visser le "boulon" : ça vas plaquer le tube au fond

 

Si vous cherchez plus d'info, n'hésitez pas à regarder ici https://www.lesimpri...tis-procédure/  (le tuto lui même est pour des têtes d'impression avec le tube qui vient jusqu'en butée contre le noozle, ce qui n'est pas le cas sur mon Alfawise U30 pro, mais la première vidéo de la seconde page correspond bien à mon imprimante (tube qui s'arrête dans le heatbrake))


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