Pour trouver de l'occasion à part leboncoin est ce que tu connais des sites spécialisés ? j’imagine que c'est au petit bonheur la chance ^^

J'ai vu des machines BZT et High-Z moins connues du grand public car les tarifs sont plus conséquent, je ne sais pas si tu connais ? Je me demande juste si ça vaut vraiment le coup de passer sur des machines plus performantes mais avec d'autres contraintes (on perd le côté open-source notamment) pour l'utilisation que l'on projette d'en faire, c'est un vrai dilemme  . 

Un exemple d'utilisation de la High-Z sur de l'alu : https://www.youtube..../Fräsmaschinen

Ta question par rapport à la 2D c'est pour la course de l'axe  Z ou autre chose ? c'est vrai que les 71 mm sont un peu juste quand même 

Pour l’histoire du caisson pas de soucis on arrivera à bricoler un truc vu les dimensions de la machine.

J'ai déjà eu une petite expérience d'usinage d'alu je sais que ça coûte en temps et en argent, j'ai évoqué l'aluminium car pour le plastique on est équipé en imprimante 3D de toute sorte et je voulais mettre en avant le matériau le plus dur avec lequel on travaillera (d'autres matériaux plus tendres seront sûrement utilisés).

Pour l'aspiration et l'arrosage avec la 3D la fabrication d'adaptateurs me parait réalisable (on en voit un peu partout sur ce genre de machine).

On peut monter un peu en terme de budget, mais je ne crois pas qu'il existe des produits entre les machines hobbyistes à 2500 € et les pros à des dizaines de K€.

Bonjour les makers ! 

Ma nouvelle mission est de trouver une CNC pour mon entreprise, on est dans l'impression 3D mais l'envie d'avoir une CNC nous démange depuis quelques temps  .  Je vous consulte aujourd'hui pour savoir si certains d'entre vous auraient quelques modèles à nous conseiller, voici quelques informations qui détaillent nos besoins :

1. Nous ne recherchons pas un modèle professionnel, c'est pour faire du prototypage voir de la très petite série, elle ne tournera pas tous les jours (loin de là) !

2. On souhaite pouvoir usiné de aluminium.

3. Surface de travaille supérieure à 600mm de côté.

4. Budget raisonnable pour une CNC type hobbyiste ++

J'ai déjà jeté un coup d’œil sur la très connue shapeoko XXL et l' AUREUS 3X pour laquelle j'ai une préférence, n'hésiter pas à me faire part de vos suggestion !

Bonjour amis usineurs ! Nous avons finalement opté pour une BZT (PFE 1000 PX)  , si je reviens vers vous c'est qu'en tant que parfaits novices en la matière nous aimerions nous faire la main sur différentes matières (PMMA, Dibond et bois pour commencer) afin de trouver les paramètres de coupes idéals. On a bien quelques modèles de fraises sous le coude mais comme on envisage clairement de les malmener avec notre ignorance d'apprentis usineurs, j'aimerais acheter quelques fraises supplémentaires avant de commencer les essais pour être sûr de pouvoir aller au bout des essais. Et c'est là que vous intervenez ! Avez-vous des petits tuyaux pour l'achat de fraise ? j'ai déjà perdu pas mal de temps sur les forums spécialisé où personne est d'accord sur où acheter ses outils d'usinage.

Je cherche le bon compromis entre le prix, la qualité et aussi rapidité de livraison, l'idée est d'avoir une fraise correcte avec laquelle je puisse réaliser mais essais sans avoir peur de la péter parce qu'elle coûte un bras !

Les fraises à ma disposition proviennent d'un fournisseur allemand sppw, sinon otelo revient assez souvent sur la table. Avez-vous des avis ou tuyaux sur le sujet ? MERCI    

Merci Mike pour ton aide, finalement en mettant des résistances de Pull-up sur le Enable et le step le problème semble résolu, je me méfierai d'avantage de ces tutos qui sont réalisés dans des mondes parfaits    !

Pour illustrer mon problème et le rendre un plus compréhensible j'ai pris le temps de filmer le phénomène observé ( à 15 sec dans la vidéo) :

https://www.youtube....eature=youtu.be

@Mike : mon programme fonctionne donc j'estime que le driver est bien connecté surtout que ça fait au moins 5 fois que je fais le montage pour trouver d'où peut venir le problème.

Je pense utiliser un transistor afin de bloquer le pin Enable du driver au niveau haut "au repos", je reviens vers vous pour vous indiquer si cette solution fonctionne ou non.
 

Edit : Quand je force de manière hardware le pin enable au niveau haut, il n'y a plus de mouvement parasite. Par contre même avec un code "vide" si je gère le pin enable de manière soft j'ai toujours ce mouvement initial non souhaité --' voici les quelques lignes utilisées :

#define dirPin 4
#define stepPin 5
#define stepsPerRevolution 400

void setup() {
  digitalWrite(8,HIGH);
  // Declare pins as output:
  pinMode(stepPin, OUTPUT);
  pinMode(dirPin, OUTPUT);
}

void loop() {
 
}

Je trouve ça étrange, le mouvement est au alentours des 60° avec ce programme "vide".

Bonjour les makers !

Alors voilà je travaille sur un projet avec des moteurs pas à pas type Nema17 que je commande via une carte arduino Uno et un driver A4988.

J'ai suivi ce tutoriel : https://www.makergui...duino-tutorial/ pour m'initier au pilotage de ce moteur avec le A4988 mais j'ai un mouvement parasite du moteur pendant la phase d'initialisation du programme est ce que quelqu'un à une idée de ce que ça peut-être ?

Merci d'avance pour votre aide !

Romaric.

Non le mouvement et de l'ordre d'un huitième de tour (sur un 400 pas ça en fait 50 !), j'ai essayé de garder au niveau haut la broche Enable (de manière hardware) du driver lors de l'initialisation mais ça n'a rien changé et c'est ça qui m'intrigue le plus 

/*Programme de pilotage d'un moteur pap via arduino, 2 switchs et un driver A4998*/

/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
// Décalaration des variables
/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
// PINS du moteur 1
#define enablePin1 8 // Activation du driver (0=> activé)
#define dirPin1 4 // sens de rotation du moteur (0=> sens horaire)
#define stepPin1 5 // commande de rotation

// PINS des boutons poussoirs
#define BP1 2 // bouton fin de course
#define BP2 3 // bouton poussoir jaune => haut


// Variables générales
#define stepsPerRevolution 400 // nombre de pas du moteur (ici un JK42HM48-1684 => copie NEMA17)
bool fin = false;
bool sens;
bool mvt = false;

/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
// Fonctions secondaires ou interruptions
/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
void fin_de_course () {
    // fin de course détecter on arrête le moteur
    fin = true;
}

void haut () {
    // appui sur le bouton poussoir de déplacement vers le haut, on arrête la rotation du moteur en relachant le bouton
    sens = true;
    mvt = !mvt;
}


/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
// Initialisation
/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
void setup() {
  // Déclaration des pins en tant que sortie:
  pinMode(enablePin1, OUTPUT);
  pinMode(stepPin1, OUTPUT);
  pinMode(dirPin1, OUTPUT);
  // Initialisation de l'état des différents pins
  digitalWrite(enablePin1, HIGH); // Drivers non-activé
  // Déclaration de la fonction d'interruption du capteur de fin de course
  attachInterrupt(0, fin_de_course, RISING);
  attachInterrupt(1, haut, CHANGE);
}


/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
// Programme principal : on pilote le moteur grâce aux différents boutons poussoirs
/*-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*/
void loop() {
    if (mvt == true && fin == false){
        digitalWrite(enablePin1,LOW);
        digitalWrite(dirPin1,sens);
        // On avance d'un pas (! attention au réglage de MS1,MS2 et MS3 !)
        digitalWrite(stepPin1, HIGH);
        delayMicroseconds(1000);
        digitalWrite(stepPin1, LOW);
        delayMicroseconds(1000);
    }
    else {
      digitalWrite(enablePin1,HIGH);
    } 
} 

Avec ce code je commande la mise en rotation du moteur par une pression sur un bouton poussoir, le moteur est à l'arrêt si le bouton poussoir n'est pas pressé ou si le capteur de fin de course est activé.

J'ai déjà vu des lits chauffants plus imposants (50*50cm par exemple), les imprimantes deltas sont beaucoup plus complexes au niveau des calculs de déplacement et je ne m'y connais pas assez pour t'aider réellement.

En revanche je sais qu'une imprimante cartésienne est beaucoup plus simple dans sa conception et donc à mon avis plus facilement modulable.

Les derniers articles que j'ai lu laissaient entendre que le PETG est plus intéressant mécaniquement que l'ABS dans le cadre de l'impression 3D car l'ahdésion des couches serait meilleur (d'où l'utilisation du petg pour des pièces en contact avec l'eau).

Ton extrudeur fera peut-être l'affaire mais si tu fais quelques recherches les mecs utilisent souvent des hotends plus sophistiqués car le débit commence à être très important. Les buses de 0.8mm sont plus courrantes tu pourrais peut-être commencer par ça non ?

En ce qui concerne le matériaux tu cherches les problèmes ^^ le petg serait mieux adapté ! Ma boîte commercialise des caissons d'imprimantes 3D, donc je ne peux que t'encourager à utiliser ton caisson mais j'ai peur que ça ne sufisse pas vu les dimensions de ta pièce ! (attention au taux de remplissage et au filament que tu utilises) Il va falloir que tu chauffes fort ton plateau et n'hésite pas à préchauffer ton caisson également

Une buse de 1mm ça commence à être vraiment costaud ! Je n'ai pas d'expérience perso avec une telle buse. Avec mes quelques connaissances et un peu de recherche ça à l'air de se faire mais la mise en oeuvre risque de te prendre pas mal de temps. Ton extrudeur s'il est d'origine risque d'attteindre assez vite ses limites, après les facteurs cruciaux sont la complexité des pièces (ex : un grand nombre de rétractations ou des supports importants) et surtout le matériaux que tu souahites utiliser. Tu utilises quel slicer ? il serait intéressant de vérifier si des profils par défauts pour une buse de 1 mm existent déjà

Si tu te lances dans l'opération je suis partant pour que tu nous fasses quelques retours, si tu as assez de temps pour ça bien entendu !

L’investissement ne sera pas conséquent, j'ai un peu peur de la récupération des pièces avec la découpeuse laser   . Merci pour vos premiers retour je continue de prospecter, n'hésitez à proposer si vous avez une autre astuce

Salut les makers !

Dans un contexte professionnel je suis à la recherche d'une méthode pour découper un nombre assez important de petits rectangle (4mm*10mm environ) dans une feuille inox de 0.2mm.

Quelqu'un aurait une idée pour me faciliter la vie ? 

PS: j'arrive à couper la feuille avec une paire de ciseaux mais je cherche une solution plus adaptée à la quantité voulue.

Oui en effet, j'étais justement entrain de regarder autour des feuillards et clinquants inox, bonne piste merci !

Le temps que j'y suis, tu as des contacts qui font de la découpe sur mesure de tige filetée m3 ? c'est compliqué de trouver sous du m6 ^^

Merci à tous pour vos contributions toujours aussi pertinentes ! je vais me tourner dans un premier temps vers les clinquants et ensuite j'aviserai si ce n'est pas assez pratique

 

Tout les filaments (pla) ne réagissent pas pareil, j'ai eut ça aussi, avec du Esun il me semble.

Les bobines qui traînent je les passent au four à 60° pendant 1h avant utilisation.

La technique du four fonctionne vraiment ? j'ai toujours eu peur de chauffer trop et de finir par déformer légèrement la filament 

Je préfére l'humilité des nordistes c'est tout   . 

Plus sérieusement, c'est juste que je me sens un peu seul en regardant la carte, il va falloir que je fasse beaucoup d'effot pour convertir le NORD 

Je me suis ajouté, pas beaucoup de nordiste sur ce forum     !!!

2 cliques  https://excellentsta...IN_ZHI_YIN.html

Il doit manquer pas mal de pièces à ce prix là X)  !!

Un petit retour sur ton imprimante sera le bienvenu quand tu l'auras reçue

Il y aussi l'Ender 3 même si elle commence à dater un peu avec son interface en retard sur la concurrence et que son plateau laisse à désirer (comme toutes les imprimantes de cette gamme de prix), elle a l'avantage d'avoir beaucoup d'adeptes ! Sinon je suis d'accord avec Mike, les clones chinois ne sont pas encore à la hauteur de la mère prusa

Cependant une fois que tu auras bien en main ton imprimante et si tu sais modéliser correctement tes pièces pour l'impression 3D tu n'auras pas de ratés. En ce qui concerne le coût d'entretien d'une imprimante 3D c'est compliqué à chiffrer car il faut prendre en compte beaucoup trop de paramètres (heures d'utilisation, matériaux utilisés, lieu de stockage, ...) mais tout ce que je peux te dire c'est que ce n'est pas très cher et au final ce qui coûte le plus c'est la matière première donc ça dépend de l'ampleur de ton projet et si tu veux t'amuser à mettre pleins de filaments différents.

Dans tous les cas c'est toujours un plus d'avoir une imprimante 3d sauf si tu n'as pas l'intention de l'utiliser pour d'autres projets que ton robot, dans ce cas je te conseillerais de t'orienter vers les services de mike qui sont compétitifs.