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[Oracid]

Donc la solution 3 : repercer les trous à 5 (ou 5.2) sur toute la profondeur supprimant ainsi le filetage existant.

Trop fort !
Je m'en veux de ne pas y avoir pensé.
Je fais ça aujourd'hui.
En 5mm.

[levend]

Fais le sur une seule pièce pour commencer, au cas où ...

[Oracid]

Fais le sur une seule pièce pour commencer, au cas où ...

Trop tard !
Pas de souci, tout va bien.

[Oracid]

Bon, ça commence à prendre allure.

Comme vous pouvez le constater sur les 2 dernières photos, la modélisation, c'est bien, mais dans la réalité, ça passe juste et encore, j'ai dû allonger à la lime les fenêtres des supports des Nema17.

Je trouve que l'écrous et la vis trapézoïdale ne glisse pas aussi bien qu'une vis et un écrou normals. Comprends pas.

Les problèmes d'alignement entre le Nema17, l'écrou et le palier ne sont pas du tout facile à régler.

Tout ça, c'est lourd, trop lourd !

[Donovandu88]

On dirait que ta vis est bridée d'un côté par rapport à ton coupleur :

 

C'est juste une impression sur la photo ou pas?

[Oracid]

C'est juste une impression sur la photo ou pas?

C'est peut-être la photo, mais de toute façon le problème existe.
Ici le Nema17 est tenu à droite, en porte à faux, avec un support trop flexible. J'envisage donc un support qui fera le pont entre les 2 profilés droite et gauche.

[Donovandu88]

J'envisage donc un support qui fera le pont entre les 2 profilés droite et gauche.

 

En principe avec le support qui fait le pont, tu seras tranquille.

[Oracid]

En principe avec le support qui fait le pont, tu seras tranquille.

Je vais l'imprimer et il sera placé au dessus des profilés et non pas en dessous.
Ce sera ma première pièce imprimée, mais de toute façon, il va falloir être raisonnable car c'est trop lourd.

[Oracid]

Voici donc le support pour Nema17 que j'ai imprimé en PLA.
Il fait un pont entre 2 profilés. La position du Nema17 peut être ajusté, mais dans mon cas, il est en buté sur un profilé.
Remarquez la petite encoche pour le centrage.




.........................avant.........................................................................................................................................maintenant........................................................

[Melmet]

J'ai une question:

 

Pourquoi ne pas avoir mis les moteurs du plateau en haut(avec ses copains)???      

Tu as juste le sens a modifier.

[Oracid]

J'ai une question:
Pourquoi ne pas avoir mis les moteurs du plateau en haut(avec ses copains)???      
Tu as juste le sens a modifier.

Je n'y ai jamais pensé. Je me suis inspiré de l'imprimante de Donovan, de la Vulcanus etc. les moteurs sont toujours en bas.
En bas il y a de la place, à cause de l'alim et de l'électronique. En haut, il y a le mécanisme CoreXY avec la courroie.
Qu'est ce cela apporterait de plus ?
Faut voir ! Peut-être, pourrait-on y trouver un intérêt.
Je mets ça dans un coin de ma tête...

Ah, oui, j'ai dû recentrer les 4 montants de l'axe Z de 0,5cm. J'ai donc perdu 1cm dans la largeur. Sinon, je ne pouvait pas aligner la tige filetée dans l'axe du moteur/écrou/palier.
Pour l'instant, cela ne remet pas en cause les 50cm dans la largeur, mais j'ai eu chaud !

[levend]

J'avais prévenu pour l'alignement moteur(+tige filetée) et écrou, c'est ce qui me bloquait lors de la modélisation. La réalisation d'une pièce imprimée en 3D est une solution mais ne correspond pas à l'idée de départ : full métal et réalisable sans outils ou machine (en dehors du petit matériel de bricolage), c'est un peu de dommage mais le principale c'est que ça fonctionne.

 

Si jamais tu décides de mettre les moteurs de Z en haut, modélise avant, ça t'éviteras des mauvaises surprises...

[Oracid]

C'est vrai que le full-métal était une des directive du départ, mais cette pièce est tellement facile à faire en i3D, et puis remarque bien que celui qui veut la faire en plaque d'alu de 4mm peut aisément la faire.
De plus, c'était, il y a presque un an. Pendant l'année 2017, Dagoma et Prusa ont changé la donne.

Non, je ne vais pas mettre les moteurs de l'axe Z en haut.
Mais je vais sans doute supprimer le palier haut, comme sur mes Dagoma.

[levend]

Excuse moi, je n'avais pas vu pour le palier haut, mais tu as raison de le supprimer, il n'est là que pour ajouter des contraintes.

[Forthman]

Alors oui.. mais bon...

- le coupleur n'est pas fait pour supporter un effort longitudinal

- le roulement du moteur n'est pas fait pour supporter un effort longitudinal

 

Si le plateau plus la pièce imprimée ne sont pas trop lourds ça va le faire, mais il vaudrait mieux garder le palier du haut et

permettre un positionnement plus précis du moteur.

(me dites pas que je suis pénible, je le sais déjà )

[levend]

Tu es pénible

[Oracid]

Alors oui.. mais bon...
- le coupleur n'est pas fait pour supporter un effort longitudinal
- le roulement du moteur n'est pas fait pour supporter un effort longitudinal

Tu veux dire une poussée verticale sur son axe ?

Je pars du principe que l'alignement sera mauvais. Donc, je pense que le palier du haut va créer des contraintes supplémentaires.
Du coup, si le moteur avait été placé en haut, il n'aurait pas eu à supporter le poids de la vis, du plateau et des navettes de l'axe Z.

Ici, le poids est absolument énorme. D'ailleurs, à mon avis, le coupleur est complètement écrasé et son élasticité est très théorique.

[Forthman]

avec le moteur en haut le résultat serait le même, le coupleur serait juste étiré au lieu d'être compressé.

Mais si l'alignement n'est pas bon, ça va forcer dans les glissières et dans la vis/écrou

[Oracid]

Idée :
- je fixe une roue GT2 sur la vis.
- je déplace le moteur latéralement.
- je fais le lien entre le moteur et la vis via une courroie GT2.

Alors ?

[Forthman]

du coup tu vires le coupleur , et un seul palier en bas de la vis ?

Oui, bonne idée