Forthman

j'ai beaucoup pratiqué le bricolage à coté de mon auto, si tu n'en as pas déjà une, je te conseille d'acheter une petite housse/bâche

un truc premier prix fait très bien le job

après tu pourras poncer tout le bois que tu veux sans devoir choisir entre démarrer l'auto juste pour la sortir, ou avoir à la laver

tu as vu les dernières vidéos d'Heliox où elle aménage son atelier ?

ça peut être inspirant

En fait je n'avais pas le choix, ayant toutes mes machines sous Linux, F360 c'était tout simplement pas possible

Ce qui est "amusant" c'est qu'à chaque fois qu'Autodesk limite les fonctionnalités de F360,

on voit débarquer sur Freecad un paquet d'utilisateurs F360, et certains sont mécontents de ne pas retrouver

un fonctionnement identique

Et sinon, oui, on peut faire au moins aussi bien avec Freecad qu'avec F360

Il  y a encore un problème de dénomination topologique qui rebute certaines personnes, mais franchement... ce n'est pas

si handicapant, ça demande juste un peu de rigueur

Perso Freecad est mon outil de travail, je m'en sers pour la conception de pièce, et pour la programmation de mes machines

quand je parle de catastrophe, c'est pour l'utilisation en industrie

Ton châssis est destiné à servir de base, et là on a besoin de modularité, donc dans ce cas ces profils sont parfaitement adaptés

Par contre si ton client développe un produit fini sur cette base, il a tout intérêt à remplacer ces profils par un châssis en tôles pliées/ mécano-soudé/...etc...

ne serait-ce que pour pouvoir garantir un minimum son produit

après peut-être que ce n'est pas la peine de retirer les racines si le robot est activé tous les jours ?

un peu comme les tondeuses autonomes, elles ont des lames et une force ridicules, mais elles ne sont jamais fatiguées

Salut,

Projet très ambitieux, qui va se chiffrer en milliers d'euros s'il arrive à voir le jour

 

Ce que je cherche à faire est "simple", récupérer un petit robot insecte existant du style araignée, scorpion, mantis..., exemples :

le premier exemple est extrêmement basique les pattes sont juste actionnées par un unique moteur, il n'y a pas d'électronique "intelligente" (c'est du on/off)

le second est une modélisation pour être intégrée dans un film par exemple, rien n'est fonctionnel

un exemple de robot qui commencerait tout juste à satisfaire ton cahier de charge serait celui-ci : https://www.hiwonder...=39876752638039

et à cette base, il faudra :

- revoir toute la structure pour le rendre le plus étanche possible (utilisation en extérieur, dans l'herbe)

- adapter un mécanisme d'arrachage (à étudier en parallèle)

- revoir la puissance des moteurs pour pouvoir supporter la partie mécanique d’arrachage

à mon avis, la première chose à faire est d'étudier et de mettre au point le système d'arrachage des advantices

Donc c'est très loin d'être gagné, mais ça va être un projet passionnant

fermé c'est bien car ça permet d'avoir une température homogène

si tu veux imprimer de grandes pièces, c'est un vrai plus (je pense que tous ceux qui ont voulu imprimer des gros trucs en ABS ont du faire une boite autour de l'imprimante)

le fonctionnement en CoreXY est aussi un plus pour imprimer de grandes pièces car elle n'est pas "bousculée" par le déplacement en Y

enfin, si tu veux faire des matériaux souples le direct drive simplifie la vie

Par contre, il faut voir aussi la communauté et le support autour de l'imprimante, quand j'ai acheté ma sidewinder X1, j'ai galéré un moment

avant de pouvoir imprimer correctement (plusieurs mois) car il n'y avait que peu de slicer avec les bonnes configs, et j'ai du faire un paquet de test

Au FabLab on a les deux (résine et fdm), et quand on veut faire des pièces méca, on le fait sur la FDM

Au début on se disait que la résine serait mieux car plus précis, mais au final il n'est pas évident d'obtenir une dimension exacte,

il suffit d'un temps d'exposition insuffisant, un passage aux UV insuffisant, et on se retrouve avec une pièce tordue,

de plus si le temps d'exposition est trop long, les objets cassent comme du verre.

et si on ajoute toutes les manipulations nécessaire, les produits à acheter à coté (prévoir des litres d'alcool isopropylique),

au final c'est quand-même bien compliqué pour faire des pièces méca

au final, chez nous, l'imprimante résine ne sert que pour faire des figurines car c'est vrai que la résolution est meilleure

edit : j'oubliais, on se sert le l'imprimante résine pour faire des touts petits pignons, là où la FDM n'arrive pas à avoir suffisamment de précision pour faire les dents

(une buse de 0.4mm ne peut pas imprimer une pièce de moins de 0.5mm environ)

Bonjour Anio888,

J'ai quand-même beaucoup de mal à comprendre ce que tu es venu chercher sur Robot-maker

là tu nous proposes un lien vers un site ésotérique complotiste, et dans ta présentation tu dis vouloir créer un logiciel type casino.

Alors avant d'aller plus loin, il me semble important d'aller voir ici :https://www.legifran...CTA000025505690

Salut,

quand tu dis précis, c'est précis comment ? car à part mettre une roue codeuse et compter la vitesse des

points pour corriger en temps réel, je ne vois pas trop comment faire. Et du coup pour compenser, il faut qu'il y ait une petite variation

La charge sur le moteur va être constante ?

Je dirais que c'est plutôt un problème d'investisseurs (actionnaires) qui sont prêts à sacrifier une entreprise en France,

si dans un autre pays ça peut rapporter 0.5% de plus à l'année

L'un de mes plus gros client est fabriquant de menuiseries aluminium (numéro un mondial), et L'unité avec laquelle je travaille sur Toulouse,

arrive pratiquement tous les ans en tête au niveau rentabilité, c'est une idée reçue que les salaires plombent les sociétés françaises

Bonjour Galahad,

Et bienvenue dans le coin

Je n'ai AUCUNE idée de qui a bien pu te diriger ici, mais ça doit être une personne exceptionnelle

J'espère que tu vas nous faire une petite présentation de ton projet

Je spoile un peu, ça ressemble à ça :

Bonsoir,

Je viens de tombé sur une vidéo qui m'a laissé sans voix.

cette vidéo est un peu vieille (2016) alors peut-être que le sujet a déjà été abordé, mais dans le doute je partage, au pire ça servira de piqûre de rappel

Le but de l'expérience : une souris(robot) doit trouver une zone dans un labyrinthe.

J'ai tout d’abord été impressionné par la petite taille de la souris (échelle 1:1)

Mais à 4:40 ma mâchoire s'est décrochée

les axes seraient le mieux effectivement

si tu veux des axes de petit diamètre pas cher, tu peux regarder du coté du métal d'apport pour soudure TIG

ça se vent en longueurs de 1m (en fagots), et si tu as un métallier par chez toi, ça ne devrait pas être difficile de lui en acheter quelques unes

Tu devrais plutôt prévoir un système de clips qui ne puisse pas se déboîter tout seul en roulant

un truc comme ça par exemple :

à améliorer pour que ce soit facilement imprimable, là j'ai fait ça à la va vite