L’éclairage soigné du plateau est l’un des éléments qui participe nettement à la qualité opérationnelle de la machine. Si les nouvelles LEDs de couleur ont une tendance à se montrer trop envahissantes, quand elles génèrent une lumière blanche pour créer un éclairage, leur rendement avantageux confine à une révolution. Avec une énergie vraiment dérisoire, (Moins de 0,2W!) il est possible d’aboutir à une illumination tout à fait satisfaisante, mais il faut bricoler un chtipeu. En ouvrant le MANUEL.pdf à la page 6 on découvre le schéma électronique retenu et sa justification. C’est en page 9 que la Fig.10 décrit avec un fort agrandissement le circuit imprimé et sa forme. Pour le réaliser, il faut impérativement que la machine soit entièrement assemblée mécaniquement, car les six LEDs d’éclairage seront azimutées au moment du soudage pour répartir leur faisceau de diffusion. La Fig.28 situe le circuit imprimé de l’éclairage, qui se trouve presque contre le LASER et bridée sur le corps du chariot X’X par le Couteau assurant la détection de l’Origine Machine. (En vert on distingue les deux douilles à billes de guidage en translation rectiligne.) Sur ce dessin en perspective, on devine que la direction des six LEDs qui projettent des cercles lumineux diffus sur le plateau de la machine présentent des directions un peu divergentes. Pour comprendre le phénomène, et la nécessité de souder les LEDs quand le circuit est assemblé sur la machine, observons Image3.JPG à Image6.JPG du dossier <Assemblage mécanique>. Azimuter les LEDs va consister à les souder sur le circuit imprimé de façon à ce que leur axe d’éclairage soit dirigé vers le centre du cercle de repérage la concernant. La technique consiste à plier les queues des composants de façon à ce que globalement elles soient dirigées « latéralement » et répartissent grossièrement les faisceaux lumineux vers l’avant et vers l’arrière de la machine. On ne soude qu’une seule broche pour faciliter ensuite leur soudage définitif. Le circuit imprimé est alors assemblé sur le chariot X’X. Conformément à Image6.JPG on a immobilisé la feuille de repérage sur le plateau et « centré le LASER ». L’obscurité est alors faite dans le local. Puis, luciole par luciole on alimente cette dernière, on dirige son faisceau dans
son cercle cible, puis on soude sa deuxième broche.
– Objection Maître !
– Quel est la source de cette interpellation cher Dudule ?
– Ben ya neuf cibles sur le plateau, et nya que six luminiurestruc.
– Hé bé Dudule, tu es bien clairvoyant ce jour !
Concrètement, on va orienter les directions de façon à pointer les six repères latéraux externes. Comme la diffusion des photons ce fait sur un diamètre important, car ces LEDs présentent un angle d’ouverture important, les tâches lumineuses débordent largement vers le centre. Comme l’intensité lumineuse diminue au fur et à mesure que l’on s’éloigne de l’axe optique le la LED, au final le milieu de la feuille témoin sera éclairé de manière homogène. On trichera un peu s’il le faut tout à la fin, car autant modifier l’orientation d’avant en arrière quand les deux broches sont soudées est infaisable, autant plier légèrement plus ou moins latéralement est strictement sans difficulté. Quand on aura terminé de souder les six éléments, comme sur Image4.JPG on vérifiera que l’étalement lumineux est « parfait ». En revanche, et Image3.JPG le confirme, la lumière parasite diffusée sur les cotés des LEDs est très important et engendre une gène par éblouissement intolérable. Hors, il suffit de deux petits morceau de carton placés de part et d’autre du circuit imprimé pour résoudre provisoirement le problème. Sur Image5.JPG sont immobilisés deux échantillons pliés pour déterminer l’angle optimal que devront présenter les flancs de l’abat-jour.
Un patron qui ne donne pas d’ordres !
Initialement, l’ensemble de l’électronique était isolée électriquement des structures métalliques de la machine. Puis, pour des raisons explicitées dans le chapitre Arduino à la masse du document Réaliser la pyrograveuses.pdf la référence GND a été reliée au statif. Quand cette modification a été effectuée, l’éclairage était terminé depuis plusieurs jours. Puis, lors d’une manipulation dans un environnement sombre, l’inverseur à été basculé pour éclairer le plateau. GLUPS ! La machine s’est mise à clignoter, et Arduino à partir en RESETs répétitifs. La raison de ce brusque comportement bitrange autant qu’ézare résultait d’un court circuit entre le plus 12V et GND. L’origine est parfaitement visible sur Image7.JPG qui a été saisie lorsque l’éclairage venait d’être installé. Cet incident « anodin » a prouvé que la petite alimentation secteur à découpage est parfaitement protégée contre les surcharges, conformément à l’annonce de son fournisseur. Sur cette photographie on constate que vers l’avant aussi on masque les LEDs très lumineuses. Sur Image8.JPG les commentaires précisent le remède apporté. En allongeant les deux trous de fixation sur le circuit imprimé, on peut le décaler vers l’avant de 1,5mm environ. Du coup la soudure du connecteur HE14 ne touche plus le radiateur du LASER et le problème est résolu. Toutefois, à titre de précaution supplémentaire, actuellement un carton épais isole entièrement le circuit imprimé du LASER. Il reste à installer l’abat-jour dont les deux éléments sont découpés dans une plaque métallique très fine en aluminium … de récupération. Ceci dit, une canette de jus de fruit découpée fera également parfaitement l’affaire. Le plus « délicat » consiste à déterminer le profil des deux éléments lorsqu’ils sont développés à plat, et avant cette opération, définir l’inclinaison optimale des deux faces latérales. Trop « laborieux » à conduire sur ordinateur, un tantinet de cartonnage, montré sur Image9.JPG et sur Image10.JPG est suffisant pour créer les deux profils. Pour ne pas que ces deux plaquettes métalliques ne puissent créer des problèmes électriques, comme précisé sur la Fig.29 elles sont écartées du circuit imprimé par des rondelles isolantes. C’est suffisant pour éliminer tout contact électrique inopiné.
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