Joyeusement dynamisés par l’avancement des travaux, le chariot des ordonnées terminé, on fonce ventre à terre, on termine le transversal, on réalise les lignes filaires, roud roud roud les deux moteurs chuintent avec allégresse. Et PAFFFFfffff, horreur ! Il faut redémonter le montant gauche car on a oublié les trois trous pour immobiliser le protecteur du capteur d’Origine Machine … scongreugneugneu ! Pour ma part, ce n’était pas un oubli, la décision de protéger cette zone proéminente et vulnérable n’est arrivée que tardivement. Pour ce qui vous concerne, c’est une punition, car vous êtes prévenus. Donc on passe en revue toutes les photographies, on fait un bilan complet de tous les trous à réaliser, et quand c’est le cas, alors seulement il faudra passer au câblage. Situé au plus haut de la machine, le protecteur P sur la Fig.60 est réalisé en translucide sur une imprimante 3D. Il va de sois que le fichier Protecteur.cgo est fourni dans le dossier <Fichiers pour imprimante\G_FIL_MDR>. Si vous ne disposez pas dans votre entourage d’une telle machine, rien ne vous empêche d’avoir recours à d’autres techniques comme celle pour réaliser le protecteur du PUPITRE par exemple. Dans tous les cas, percez les trois trous de fixation dans la zone concernée du montant vertical gauche.
Vous consultez avec une attention soutenue la page 5 de PLANS.pdf pour comprendre vraiment en détails le « TETRIS » de ce dernier sous-ensemble mécanique, et avec minutie percez les divers orifices sur le corps du chariot et vérifiez au fur et à mesure l’enchevêtrement correct. En particulier, avant de percer le trou pour la bride de la courroie crantée, tendre cette dernière entre le moteur et la poulie libre placée à la bonne hauteur. Pointez alors avec un stylo feutre la position du trou. Déposer à nouveau le chariot et les douilles à billes et terminez cette pièce. Pour ajuster finement la position des deux trous du Couteau d’occultation du capteur d’Origine Machine X’X, il importe de ne pratiquer qu’un seul des deux dont la position aura été ajustée finement ce qui oblige à assembler le capteur. Couteau exactement entre filtre et LASER la position est repérée sur le corps. Quand le trou est percé, c’est 
l’écartement de l’orifice déjà pratiqué sur le circuit imprimé de l’éclairage qui imposera l’entraxe du deuxième perçage sur le profilé du chariot. Entièrement terminé, le chariot X’X est intégré sur la machine et fiches de protocole en main on affine définitivement l’alignement des deux tiges de guidage et on met en place la courroie crantée avec Protocole de mise en place de la courroie crantée sous les yeux.
C’est renversant !
L’avantage d’avoir la machine complète, c’est qu’il devient possible de la basculer sur le flanc gauche. Personnellement je sélectionne ce coté car guidé sur deux douilles à billes la zone est plus résistante, et le montant étant plus large se montre plus rigide. C’est vraiment commode quand, pour des raisons de maintenance ou de modification de la machine, on doit intervenir sur le dessous de la semelle. Bien que ce ne soit pas le cas sur la Fig.61 il est possible de protéger l’ensemble en plaçant une mousse synthétique sous le montant qui ici stabilise la machine. On peut constater sur cette photographie que le chariot X’X est en bas. Le mouvement sur les guidages est tellement fluide, que le poids du LASER et de son électronique sont suffisants pour le faire descendre quand on incline la machine, ce qui nécessite d’entrainer en rotation les deux poulies crantées. Sur cette photographie la machine est pratiquement terminée, car la potence P située à l’arrière pour soutenir les torons de fils est en place. La bande de papier B pour protéger initialement de la graisse étalée sur les glissières n’a pas encore été enlevée. En A le protecteur de la carte Arduino est monté, par contre en C celui qui enferme le capteur d’Origine Machine n’est pas encore en place. En V on devine le dispositif de verrouillage du sectionneur de SÉCURITÉ ÉNERGIE. Enfin, en D le plus important : J’ai KRaaaKéééé ! Je me suis décidé une fois pour toute à réaliser une desserte pouvant se ranger sous un bureau quand elle n’est pas utilisée. Surtout, elle se place juste à proximité de l’ordinateur. Son plateau est optimisé en dimensions pour recevoir un ensemble tel que celui constitué par la pyrograveuse. Autant préciser qu’à l’avenir, l’écheveau de l’Image25.JPG cachée dans <Les circuits électroniques> de la <Galerie d’images> sera bien plus facile à étaler. Une petite rallonge ≈ 1m permet de relier la mini prise USB de la carte Arduino NANO à l’ordinateur pour procéder à d’éventuels téléverssements de maintenance informatique. Cette desserte déplacée dans la pièce où sont effectués les divers travaux de soudage s’avère bien commode pour y déposer les outils car le bureau de travail n’est pas bien grand dans ce « laboratoire ». 
Du reste, c’est précisément sous ce dernier que se glisse la desserte en périodes de repos. Dominant sur la Fig.62 la petite étiquette qui sur le montant de droite précise la consommation électrique de la machine pour divers cas de fonctionnement est plastifiée et collée sur ce dernier à l’aide d’un tube de colle U qui fait merveille. Dans la pratique ces informations ne sont pas fondamentales, mais c’est un artifice pour cacher un gros trou en X sur la Fig.61 qui avait été prévu initialement pour faire transiter du câblage et qui n’a pas été utilisé. On en profite pour remarquer dans le médaillon rouge l’échancrure pratiquée sur le profilé transversal rendant plus compréhensible la Fig.29 donnée en page 14 de PLANS.pdf qui sont cotés au Ø 27mm. Concrètement, après avoir été positionnés au stylo feutre pour les usiner, ils ont été réalisés au final un peu moins larges et surtout plus profonds.
Quand la petite prise mini-USB est branchée sur Arduino NANO, le cordon ici en couleur bleue est rallongé par une ligne assez longue qui va sur une prise située à l’arrière de l’ordinateur. Cette ligne est relativement lourde, il est hors de question qu’elle puisse tirer sur la fiche « USB Arduino ». Aussi, comme visible en 1 sur la Fig.62 cette dernière est bridée sur le plateau de la desserte par la petite pince élastique en G_FIL spécialement étudiée et moulée sur une imprimante 3D.
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